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Trelleborg Navex de Cascante muestra su reconversión en época de crisis
Pasó de presentar un ere a invertir tres millones y cambiar la producción.
Ayer inauguró las nuevas instalaciones, donde trabajan 105 personas.
Fermín Pérez-Nievas – Jueves, 28 de Octubre de 2010 – Actualizado a las 04:16h.
En sólo dos años, la factoria Trelleborg Navex de Cascante ha pasado de presentar un ERE temporal para la mitad de sus empleados a invertir tres millones de euros en una nueva planta, cambiar la línea de producción, formar a sus 95 trabajadores (y 10 eventuales) y ser imprescindibles para la firma sueca ya que abastecen a las otras fábricas de Burgos y Martorell. Ayer, empleados, proveedores y dirección celebraron la inauguración oficial de la reconversión que se presenta como ejemplo en época de crisis.
Como explicó el responsable de la planta cascantina, Arturo Navascués, «lo fácil para la firma hubiera sido dejarnos morir poco a poco». En el año 2008, cuando aparecía la crisis, las ventas cayeron un 60% y el grupo empezó a pensar qué podían hacer. «Redujeron las plantillas de las siete fábricas europeas a la mitad y pensaron en cerrar la de Cascante porque era la más pequeña», recuerda Navascués. Pero, confiados en el potencial del equipo humano de Cascante, plantearon una reconversión en lugar de un cierre. «Nos pusimos a trabajar. No teníamos ni idea de nuestro nuevo trabajo, éramos expertos en caucho, pero había que tirar para delante».
Ahí empezó la solución. Elaboraron un proyecto y lo presentaron a sus jefes, al Ayuntamiento de Cascante, al Gobierno de Navarra y al Ministerio de Industria, consiguiendo respaldo en todos los casos. En ese momento comenzó la formación de los empleados que debían aprender de algo con lo que nunca habían trabajado. «Esta planta nos ha permitido tener un capital muy importante para invertir en futuro», afirmaba ayer Jim Law, presidente de Trelleborg para Automoción.
El origen y la apuesta Las plantas de Burgos, Martorell y Cascante se ocupaban de hacer piezas de caucho que van dentro del coche, en los amortiguadores, tubos de escape y en el soporte del motor y que eliminan ruidos y vibraciones. «Ahora hacemos la parte metálica, la compramos le damos un tratamiento, un adhesivo y lo enviamos a nuestros clientes que son Burgos y Martorell. Sin ese pegamento no pegaría bien el caucho y no funcionarían los coches más que 5.000 kilómetros. Lo que antes comprábamos, ahora lo hacemos y vendemos. Hemos pasado de tener 100 clientes a tener dos, somos proveedores de Trelleborg«, explicó Navascués.
Entre las principales apuestas de esta planta se encuentra un sistema para reciclar y reutilizar el disolvente de la pintura, un método pionero que permite a Trelleborg Navex ahorrarse al año 240.000 euros, además de gastar menos en disolvente. «En cada máquina de pintar hay un extractor que coge el aire impregnado de disolvente (necesario para la pintura), se lleva a una torre donde una ducha de aceite deja el aire limpio y permite, tras calentar el aceite, volver a recuperar el disolvente».
Hasta el momento, se empleaban hornos que lo queman y emiten CO2 por no tirar disolvente. El ahorro es de unos mil euros al día, lo que significan 240.000 euros al año, sólo en el gas de los hornos. Además, hay que …………
Instalan tres "tejados solares" en empresas de la Ribera – – Diario de Navarra
Instalan tres «tejados solares» en empresas de la Ribera – – Diario de Navarra
Parques Solares de Navarra ha concluido los tres proyectos, que se ubican en naves de Cascante y Fitero.
La empresa Parques Solares de Navarra ha concluido la instalación de tres «tejados solares» en otras tantas naves industriales de empresas de la Ribera. Cuentan con una potencia de 600 kilowatios, que producirán 904.000 kWh anuales, el equivalente al consumo medio de 300 hogares, aproximadamente.
Los paneles solares han sido adquiridos por pequeños y medianos productores procedentes de toda España.
Los proyectos
Uno de los proyectos se ubica en Cascante, concretamente en el tejado de la empresa Mecacontrol, dedicada a la producción de moldes de aluminio y plástico, y al mecanizado de piezas. En este caso, tiene una potencia de 358,5 kilowatios y han sido necesarios más de 2.000 paneles solares. Se prevé que generen al año 555.000 kWh.
Las obras de instalación ya han concluido y sólo queda pendiente su conexión a la red, que está prevista para los próximos días. Parques Solares de Navarra ha firmado un contrato de arrendamiento con la empresa por 25 años, renovables de mutuo acuerdo.
Los otros dos proyectos se ubican en dos tejados del Grupo Sanz en Fitero, cuya actividad se centra en la fabricación de muebles. Las placas instaladas tienen una potencia superior a los 100 kilowatios en cada uno y generarán 349.000 kWh al año.
Uno de los tejados solares ya está conectado a la red para verter la electricidad y el otro se prevé que esté en marcha en las próximas semanas.
Según destacaron ayer desde Parques Solares de Navarra, promotora de estas iniciativas y con sede en Pamplona, los tres proyectos fueron inscritos en la segunda convocatoria del Registro de Preasignación de Retribución del Ministerio de Industria, «por…
Cascante en la prensa 